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不锈钢镀锌板螺旋风管

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不锈钢镀锌板螺旋风管

  • 详细介绍

1焊接电流

焊接电流是决定基础金属的熔化速度,熔深和熔化量的重要参数。焊接电流对穿透深度影响很大,焊接电流增大,填充速度增加,穿透深度增加。焊接电流过大容易损坏;如果焊接电流太小,焊接过程将不稳定,导致焊接缺陷,如熔化和夹渣。

1.2弧压

电弧电压与电弧长度成比例。在其他参数恒定的前提下,电弧电压增加,电弧高度增加,熔体宽度增加,焊剂消耗增加,焊缝高度降低。当电弧电压过大时,会形成浅而宽的焊缝,容易产生熔化和底切等焊接缺陷,焊缝不充分;如果电弧电压太低,则形成高而窄的焊缝,焊缝两侧不熔合。另外,过高的电弧电压会引起焊缝的裂缝,因为当电弧电压太大时,熔剂熔化量增加,并且过量的脱氧元件过渡到焊缝中以降低焊缝的可塑性。因此,焊剂制造商推荐的电弧电压必须用于焊接。

低电弧电压可以增加电弧的刚度并增加电弧穿透,这在焊接深沟槽底层时是有利的。过低的电弧电压将形成凸起的凸缘,这将减小熔体宽度,容易引起熔化,并且焊渣不易被除去。

1.3焊接速度

焊接速度决定了焊接线的能量,并且在其他条件的前提下,焊接速度增加,并且可以减少热输入和填充量。焊接速度增加,焊接高度降低,穿透深度浅,容易产生未熔合和通气孔。过高的焊接速度将导致焊缝两侧的熔合不良,甚至导致层未熔合。如果焊接速度太小,将导致故障。

如果焊接速度太慢,电弧和焊丝在熔池上方停留很长时间,焊缝会变质,并且发生飞溅,并且电弧通过焊剂层而引起闪光。

1。4焊接位置

自动埋弧焊的焊接位置为平焊位置。由于管的连续旋转,熔融焊剂和熔池金属由于离心力而倾向于离开电弧燃烧区。因此,当管道自动焊接时,需要焊丝的位置。有一个偏移导致池在旋转到中心时凝固。如果偏移太大,将形成具有浅深度和凹面的焊道;如果偏移太小,将形成深而窄的珠子,珠子将在中间升高,焊缝将很难形成,并且将容易发生击穿。除了管的直径之外,偏移也与焊接速度有关。焊接速度越大,偏移越大。见表1,表1。

1。5槽角

管道埋弧自动焊接,槽角的影响主要体现在更好的双层焊接。如果这里的凹槽角度太小,则电弧不能到达底层,这将导致电弧在凹槽中燃烧,并且底层不会熔化。那么,层的形成没有融合;如果沟槽角度太大,熔池周围的热导率会降低,这很可能导致击穿。理想的斜角是单侧30°凹槽,≥25°。另外,两侧凹槽的角度也会影响焊接质量。具有小凹槽角度的侧面具有比具有更大凹槽角度的侧面更高的导热率,导致两侧的温度不同,并且电弧具有更高的温度方向。因此倾向于容易使侧壁未熔合。在这种情况下,焊炬可以偏置到小角度侧的侧面,使得侧槽接收更多的热量以补偿热量损失,从而获得均匀的焊接。

另外,凹槽的角度太小。例如,因为底层的底部用研磨机焊接,所以原始凹槽被损坏以形成近似的I形凹槽。此时,埋弧焊用于焊接更好的层,因为基材的两侧冷却速度快,导致焊缝中的孔没有时间溢出,并且小的针状孔是在更好的埋弧焊层中形成。

1.6焊剂尺寸和堆叠高度

通量的粒度由筛选的网孔数决定。通量粒径和堆叠高度对焊缝形成有影响。

应根据焊接电流选择助焊剂粒径。细颗粒焊剂适用于大电流焊接,可以获得较大的穿透深度和宽而扁平的焊缝;粗粒子焊剂适用于小电流焊接。如果在小电流下使用细颗粒焊剂,由于焊料层密封良好,气体不易溢出,在焊缝表面留下斑点;如果在高电流下使用粗粒子焊剂,则焊料保护效果不好并且将被焊接。接缝表面形成凹坑或粗糙的波纹。如果焊料层的堆叠高度太大或太小,则会在焊缝表面上形成凹坑,斑点和孔隙。如果焊剂的高度太小,则不能完全掩埋电弧,并且会发生闪光和燃烧不稳定,导致热量不均匀和渗透性降低;如果助焊剂堆太大,焊缝会被熔渣壳束缚,这会影响焊缝。表面成型。焊剂堆积起来,不会发生闪蒸,气体可以从周围环境均匀地溢出。

1.7电流类型和极性

弧焊选择直流电源。通常选择极性作为反极性连接,因为由负极处的电弧产生的热量高并且可以改善电弧穿透。如果使用DC正极性连接方法并且焊丝是负极,则可以获得大的包层比。交流埋弧焊的熔覆率在直流正负极连接的中间。

1.8干燥伸长率

干伸长是引入电流的导线点和导线末端之间的距离,也称为导线导电长度。通常,从尖端到工件的距离在25到40mm之间。干伸长率的增加提高了沉积效率,但降低了渗透性。

1.9线倾角

电线和焊件之间的角度称为电线倾斜度。电线指向浴缸前方,称为向前倾斜;电线被引导到浴缸后面,称为后倾。线的倾斜度对焊缝的形成有影响。前倾焊缝产生平焊,后倾焊缝产生驼峰状焊缝。焊接时,焊枪通常选择垂直工件。

2,管道埋弧焊制备

焊前准备主要包括焊接参数预调整,焊剂准备,焊接电路检查和辊架连接。

2.1焊接参数的预调整:焊接参数根据管道直径和壁厚进行粗调。焊接电流,电弧电压和焊接速度根据经验大致匹配。电流不宜过大,速度不宜过小,主要是为了防止烧穿而不是熔断。

2.2助焊剂准备:将助焊剂填充到助焊剂的下部料斗中,并根据焊缝的大小准备合适的助焊剂。随时准备添加它。一次不能从干燥箱中取出过多的助焊剂,以防止在助焊剂吸湿后产生气孔,特别是对水分非常敏感的不锈钢助焊剂,应根据对环境湿度和温度。

2.3焊接电路检查:主要检查焊丝的剩余量和焊机的接地触点是否良好,以保证焊接接头的平滑焊接。

2.4滚子联动:在焊接前检查滚轮架的启动和停止以及速度是否可调。找到问题并及时解决。如果滚轮架连杆存在问题,则无法进行焊接。

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